1、双色电镀工艺流程及注意事项

    除应力（将塑料件放在烘箱中60～70℃下保温2小时左右，最好随炉冷却至室)→化学脱脂→化学粗化→盐酸洗→胶体钯活化→解胶→化学镀镍→闪镀焦磷酸盐镀铜→酸性光亮镀铜→光亮镀镍→稀硫酸活化→镀仿金→钝化→烘干→局部点清漆→烘干→退除局部仿金层→稀硫酸活化→镀铬→烘干→检验。工艺流程中省略了水洗工序，水洗一定要有,，水质要好，且要彻底清洗干净。活化与解胶后的水洗要轻缓而干净。各道工序操作时要防止工件之间擦伤碰撞。

    1.1化学脱脂

    氢氧化钠20g/L,988除油王40g/L,温度50～60℃,时间10～15分钟。

    除油脱脂过程中,应轻轻搅动塑料件,以加快除油脱脂速度。也可将粗化后的回收液加温到不超过65℃下除油脱脂。

    1.2化学粗化：铬酐400g/L,硫酸(d=1.84)200mL/L,水600mL/L相对密度1.45左右,温度65～70℃.时间10～15分钟。需要严格按照工艺配方和工作条件进行操作,以防发生时粗化过度或粗化不足的故障。

    1.3盐酸酸洗：化学级盐酸(d=1.19)100～200mL/L,时间1～3分钟,盐酸酸洗能除去塑料表面残留的粗化液和把六价铬还原成三价铬。经过盐酸酸洗后,能观察到塑料表面由淡淡的暗绿色变得更白一点。

    1.4胶体钯直接活化法：氯化钯0.5g/L,氯化亚锡100g/L,化学级盐酸(d=1.19)200～300mL/L,温度55～60℃，时间8～10分钟.氯化钯浓度不能太低,氯化钯浓度过低，会造成化学镀镍漏镀，商品钯水更能保证产品质量。为减少清洗水的带入使活化液稀释而产生沉淀,塑料件进入胶体钯直接活化液以前,先在胶体钯溶液后的回收液中预浸数分钟,不清洗直接进行胶体钯活化。

    1.5解胶：氢氧化钠100～300g/L,室温，分钟3分钟,碱液解胶法比酸液解胶速度快且彻底，无需加热。

    1.6化学镀镍、焦磷酸盐镀铜、酸性光亮镀铜、光亮镀镍、镀仿金及镀铬溶液成分、配制、使用维护与常规镀液相同，无特别要求。

    1.7对化学镀镍镀液进行精滤，过滤芯精度小于或等于1微米，容量十倍以上于镀液，连续过滤，这对于防止后续电镀层产生产生粗糙和花斑有明显作用。

    1.8点清漆镀仿金后,经钝化再点透明清漆可提高金层的抗变色能力,也起到绝缘作用,阻止仿金层上再镀上铬。塑料件不耐温,要求透明清漆是常温自干型或低温烘干型。局部点透明清漆时要仔细,防止在需镀铬的花纹部位上点漆。如需烘干漆膜,温度不要超过70℃。

    1.9对于金属小五金件或ABS塑料件多色电镀也可以如下工艺流程：底色电镀→上油墨→二次电镀→退油墨→捞色→喷浸保护膜。