电镀部产品基本质量要求及常见品质问题一、电镀产品基本质量要求有以下几个方面：

 1. 镀层与基体之间及镀层与镀层之间要有牢固的结合力，端子折弯180度，无起皮剥落现象，或用3M胶带粘贴后无剥落金属碎屑现象。

 2. 电镀层的厚度必须满足图纸规定的要求，电镀合金的比例要控制在规定的范围内。

 3. 电镀锡铅区域的可焊性要好，焊锡后的锡面积应大于95%，焊锡面要平滑光洁。 

4. 镀层外观细致平整、无斑点、无锈蚀、无发黑、发灰、发雾、发花等不良现象. 

5. 镀层的区域在图纸规定范围，严格控制Au层与SnPb层之间的界限。

 6. 电镀后端子不得有变形、扇形、打折等不良状况。

二、电镀产品常见问题：序号 品质问题 原因分析 

纠正方法 1 结合力不良 1. 前处理不良 a. 严格执行前处理镀液维护制度； b. 定期分析进行调整； c. 定期更换，添加前处理药品。 2. 镀液有机杂质较多 a. 电解处理； b. 活性炭过滤处理。 3. 药水失调 a. 分析化验后进行调整；

 b. 赫尔槽挂片试验，再作调整。 4. 停机断电 a. 加强设备检验保养工作； b. 提高现场人员操作能力和处理紧急事故的能力； c. 停机断电后产品做好标识全部清除。 5. 导电装置接触不好 a. 开机前对导电状况进行检查；

 b. 培训现场人员会正确地安装导电装置； c. 定期清洁或更换导电片。 6. 阴阳极短路 a. 培训现场人员会正确地安装工夹具； b. 安装柔性轴的固定螺丝不能高出柔性轴； c. 生产前对所用工夹具进行全面检查。 7. 间隙性感应电 a. 不用镀槽的整流器关闭； b. 不用镀槽的导电装置全部与产品隔离； c. 不用镀槽的药水全部关闭。 2 镀层厚度不足 1. 药水流量较小 a. 增加药水流量 2. 镀液中金盐不足 a. 补充金盐至工艺最佳含量 3. 电流值偏小 a. 提高电流密度 4. 镀液温度较底 a. 调整温度至工艺规范 5. 夹具漏电 a. 去除杂质， 绝缘处理 6. 电镀走速较快 a. 调整电镀走速，以满足厚度要求 3 焊锡性差 1. 镀层覆盖率小于95%，局部无镀层 a. 分析化验后，调整镀液药水； b. 提高电流密度； c. 降低镀液的温度至工艺范围。 2. 镀液中有机杂质多 a. 定期活性炭过滤处理；

 b. 严格控制光亮剂的添加。 3. 药水中锡酸的溶量低 a. 补充锡含量，酸含量至工艺最佳值。 4 镀层分层 1. 整流器断电 a. 检查维修整流器故障。 2. 阴阳极线脱落或接触不良 a. 检查阴阳极线路； b. 接触点打磨更换。 3. 返工产品处理不当 a. 严格按返工程序进行处理。 5 镀层针孔 1. PH值偏高或偏低 a. 调整PH至工艺规范。 2. 润湿剂含量低 a. 按工艺要求补充润湿剂。 3. 金属杂质或有机杂质 a. 电解处理； b. 活性炭过滤处理。 4. 电流密度较大 a. 降低电流密度

 6 镀层烧焦 1. 电流密度较大 a. 调整降低电流密度。 2. 药水流量较小 a. 增加药水流量。 3. 药水浓度偏低 a. 分析化验后，调整药水浓度至工艺规定的最佳范围 4. 镀液温度偏低 a. 调整温度至工艺范围 7 表面毛刺，粗糙 1. 镀液浑浊，有悬浮物 a. 化学法沉淀，过滤处理 2. 阴极球有泥渣 a. 清洗阴极球，阳极袋，阳极兰 3. 电流密度较大 a. 降低电流密度 4. 素材原有缺陷 a. 加强镀前的检验，清除有缺陷素材 5. 镀液中主盐偏高 a. 分析化验后做调整 

8 金层漏镀 1. 整流器断电 a. 加强整流器检验，确保正常运行 2. 端子脱离镀金轮 a. 检查调整镀金轮的间隙是否适中 b. 调整镀金轮与导电轮的位置平行度 c. 清除掉变形的端子 3. 皮带脱落轨道 a. 检查皮带有无缺陷 b. 检查调整各轮间隙大小 c. 调整镀金轮、皮带驱动轮，动轮之间的平行度 4. 褪金液浓度高 a. 分析化验后进行稀释 5. 褪金液温度高 a. 降低温度至工艺最佳值 6. 驱动轮打滑，端子在褪金 液中时间较长 a. 检修驱动轮，增加摩擦力 b. 调整造成全线张力大的工站 7. 停机时，端子在褪金液中时间较长 a. 停机时做好标识及时清除掉在生产线上的端子 b. 即时关闭褪金液泵 c. 将端子取出槽外，离开药水

 9 镀层区域偏离 1. 金镀轮喷嘴开口尺寸偏大或偏小 a. 调整喷嘴尺寸至大小适中 2. 轮镀机轴承磨损，摆动过大 a. 更换轴承 3. 轮镀机端子轨道间隙偏大 a. 调整轨道间隙至0.2mm 4. 金镀轮与阴极轮高度不一致 a. 调整两者高度，保持在同一平面 5. 药水流量过大 a. 减小药水流量 6. 覆盖带松驰 a. 调整张紧轮法码 10 镀层有斑点异物和色差 1. 前处理不良 a. 严格执行前处理镀液维护制度 b. 定期分析进行调整 c. 定期更换添加前处理药品 2. 清洗水有霉菌污染 a. 更换清洗水 3. 电镀线走带轮受摩擦产生粉尘粘附在产品上。 a. 清洁走带轮 b. 收料前增加气洗装置 4. 药水浓度偏低或添加剂失调 a. 提高主盐浓度至工艺规范 b. 赫尔槽试验，调整添加剂 11 端子变形 1. 来料变形 a. 加强来料检查，清除变形端子 2. 收、放料操作不当 a. 加强操作技能培训 3. 端子脱轨，造成变形 a. 加强巡视检查 b. 调整镀轮轨道的位置 4. 各轮上残留碎屑或其它杂物 a. 加强机台5S工作 5. 全线张力过大 a. 调整驱动马达与主驱动的速度同步运行 b. 调整放料、收料塔的平衡 

12 端子刮伤 1. 来料原有压痕 a. 加强来料检查，清除有压痕的端子 2. 导电装置刮伤 a. 检查导电装置安装是否正确 b. 更换导电片 3. 电镀线通道受碰 a. 检查所有工站，清理障碍物 （来源：福建电镀网）