1、底层镍钝化

2、镀铬过程中断电

    原因分析：

    在镀铬过程中断电或导电不良，出现电流中断，易使工件的镍镀层在镀铬液中钝化，出现铬层发花现象

    处理方法：

    a.断电后，取出工件，用酸活化后重新电镀;

    b.清理导电触点，擦洗阳极，保证导电良好

3、阴极电流密度过大

    处理方法：

    a.准确测量受镀工件面积，合理设定电流值，并严格控制镀液温度至标准值;

    b.必要时采取阴极保护措施

4、镀镍层表面受到污物污染

    原因分析：

    镍层抛光后再镀镍或退铬后的工件直接镀铬，若铬层退除不净，活化不良或经抛光的工件受到抛光膏的污染，在入镀铬槽前清洗不彻底保证镍层表面洁净和活化状态的话，出现镀铬层脱落

    处理方法：

    加强镀铬前的前处理，保证工件洁净和镍层充分活化

5、镀铬层的硬度过大

    处理方法：

    合理设定工艺参数和选择硬度稍低的镀铬工艺