一、强腐蚀处理。工件经除油、除锈后在硝酸：水为5：1的条件下进行短时间的强腐蚀处理。经强腐蚀处理之后，工件的缝隙、砂眼等处夹杂的有机物质能得到彻底的氧化，基材表面得到了彻底的暴露，为整个工件表面镀上完整的锌层打下基础。

二、盐酸活化。盐酸活化很重要，因为在氧化性的硝酸中强腐蚀之后，工件表面会产生氧化膜，故若不经活化过程就会影响镀层的结合力。

三、冲击镀。工件入槽初期高于正常一倍的电流密度冲击镀30s，使原光不易上镀部位镀上锌，为加厚镀层创造条件。④根据工件表面光洁度确定电流密度。工件如果比较粗糙，则此时配送的电流密度要比正常条件下高出10％～l5％，这是因为粗糙、多孔隙的工件在同样尺寸条件下，其实际表面积要比那些较为平整、少孔隙的工件大。

四、镀锌后在冷、热水中交替处理。这一操作过程实际上是利用热胀冷缩的原理，把侵入到镀层中的酸、碱物质排挤出来，从而达到洁净镀层表面的目的。

五、及时干燥。工件经钝化处理之后要及时干燥，以免在潮湿条件下锌层遭到溶解，钝化膜遭到破坏。工艺中增加上述措施后，镀锌层的钝化膜质量会有提高，“白毛”现象会随之消失。为避免保存期间出现“白毛”，仓库要保持干燥，要防止有害气体的侵蚀。